Полировка или полирование листов металла – это один из процессов обработки поверхности металлических изделий проката, в том числе листов. Относится к процессам микрорезки.
Полирование металлических листов используется для придания поверхности листа ровной и гладкой поверхности, с зеркальным блеском. В результате полировки исчезают мелкие царапины, потертости, неровности, а также следы окисления за счет снятия тонкого слоя металла. Латунные листы со временем приобретают темный цвет за счет оксидов меди. Вернуть зеркальный блеск и цвет латунным листам можно при помощи полирования.
Полирование листов различается на:
- механическое( с использованием абразивных кругов),
- химическое (с использованием паст и порошков),
- электролитическое,
- ионное,
- гидроабразивное,
- магнитоабразивное,
- ультразвуковое.
Механическое полирование подразумевает использование абразивных кругов или лент, а также пасту ГОИ.
При химическом полировании на поверхность листа наносят химически агрессивный реагент и используют гальванические пары. В результате на поверхности листа образуется пассивирующая оксидная пленка, которая выравнивает неровности и шероховатости.
Электромеханический метод полировки заключается в погружении листа в раствор электролита под напряжением и образованию пассивирующей пленки.
Также полирование листов осуществляется при помощи ультразвука или ионно-плазменной обработки.
Полирование металла осуществляется ручным или автоматическим (полуавтоматическим) способом. Автоматическое полирование стальных, нержавеющих и цветных листов осуществляется при помощи специализированного оборудования – бормашин, шлифовальных машин и электроточил. Основным элементом полировальных машин являются абразивные круги. Для процессов полировки используются абразивы с очень мелким зерном (алмазная крошка, титановая крошка, карбиды твердых металлов, корунды и пр.).
Полирование металлических листов осуществляется на высоких скоростях. Также используются вспомогательные материалы (паста ГОИ, алмазная паста и пр.).
Полировка металлических поверхностей различается по классам ( в зависимости от глубины шероховатостей – высоте неровности в микронах). Классы чистоты поверхности при полировке включают в себя с 10 по 14 классы по ГОСТ 2789-59. Высота неровностей при полировке составляет от 0.8 до 0.05 микрон.